针对电力行业安全监管投入高、安全事故追溯难、视频监控利用率低、数据无整合等情况，星睿普联电厂/变电站人员定位融合系统基于独有知识迁移算法研发而成，定位精度高达10cm。
星睿普联针对电厂/变电站研发了中心基站和子基站：
1、中心基站采用星睿普联自研的无线自组网技术，依靠强电供电，只需部署在电源箱位置，定位数据通过无线传输到中心机房；
2、子基站采用大容量电池供电，在实施过程中能够真正实现免布线。
相对传统UWB定位系统，星睿普联电厂/变电站人员定位融合系统的施工成本及实施周期大幅降低，真正做到部署简单、系统稳定、成本可控。
星睿普联电厂人员定位
传统蓝牙电厂人员定位
1台蓝牙信标实现区域定位（常规可覆盖200-300平米），信标均匀分布安装，所需信标数量远超融合定位基站
传统UWB电厂人员定位
最少4台基站才能实现二维定位，基站之间需要可视安装，所需基站数量更多
标签只要同时满足与三台基站测距即可实现二维定位，子基站和中心基站均为集成UWB和蓝牙的融合定位基站，保证标签与基站测距成功率。
单台中心基站可同时转发多台子基站数据。
星睿普联电厂人员定位
传统蓝牙电厂人员定位
布线方式：网关（1台网关可支撑20个蓝牙信标）需要布线，网关供电（强电）
传统UWB电厂人员定位
布线方式：光纤或网线
电源：POE交换机或适配器（光纤交换机）
施工：熔纤（或固定光模块）+ 网络调试
子基站定位数据通过无线传输；
单台中心基站支持同时转发多台子基站数据；
中心基站可有线传输或WiFi mesh传输。
星睿普联电厂人员定位
基站数量少，支持电池供电，设备成本低；基站免布线，系统自动获取基站位置，减少安装、调试工作量，实施及维护成本低
传统蓝牙电厂人员定位
蓝牙信标数量多，空旷区域安装难度较大，实施及维护成本较高
传统UWB电厂人员定位
基站数量多，设备成本高；安装布线、调试设备工作量较大，实施及维护成本高
标签与能有效通信的基站进行测距，精准定位标签位置。
中心定位基站
定位方式：UWB、BLE
数据传输方式：有线或无线传输
测距方式：TOF测距
定位精度：最高10cm
定位维度：一（二）维定位
使用方式：中心基站部署于厂区内部
子基站
定位方式：UWB、BLE
数据传输：无线传输
测距方式：TOF测距
射频方式：低功耗UWB前端
定位精度：最高10cm
定位维度：一（二）维定位
供电方式：电池（容量可选）或直流适配器
使用方式：子基站粘贴于厂区墙面上，1台中心基站可对应多台子基站
安全帽标签
定位方式：UWB、BLE
数据传输：窄带无线网络
测距方式：TOF测距
定位精度：10cm
定位维度：一（二）维定位
使用方式：人员佩戴/粘贴在设备上
定位引擎
兼容TDOA、TOF、AOA、RSSI指纹、无线SLAM等各种定位技术，通过多种定位算法融合得到更高的定位精度和稳定性。
地图
自研的高精度矢量地图，支持二维、三维可视化呈现；轻量化渲染引擎，标准化开发接口，支持本地部署，可加载各物联网应用。
使用方式：在定位管理平台上展示
1、子基站用电池供电，数据通过无线回传至中心基站，中心基站通过以太网或WiFi自组网传输数据；
2、中心基站和子基站在可视环境最远通信距离大于200米，实际应用建议不超过100米；
3、单台中心基站可同时回传对台子基站数据，但需保证子基站和中心基站安装后可视。
- 实时定位工厂人员、设备等位置；
- 实时监测当前厂区、区域、部门、工种等进入场景人数、具体位置；
- 实时查看厂区人员分布情况以方便后台调度。
- 多条件筛选，查询定位人员综合信息；
- 一键追踪目标信息。
- 灵活设置电子围栏、出入权限及报警规则；
- 对无权限进入电子围栏区域人员进行报警管理。
- 定位视频监控联动，实施掌握现场动态；
- 进入电子围栏区域，触发入界报警提示。
- 设置巡检计划：任务周期、巡检人员、巡检时间、巡检线路等；
- 巡检人员及巡检时间停留统计、轨迹的追踪回放。
- 限制区域设置自主化；
- 灵活配置任意区域限制规则；
- 实现对不同人员、不同区域、不同时间规范限制；
- 让管理更精确、更高效。
- 人员穿戴设备与平台无线双向通讯；
- 实时接收人员异常求救信息；
- 精准定位求救人员位置；
- 主动声光提醒，高效快速应对异常情况。
- 全自动化人员考勤；
- 可制定区域人员考勤、部门人员考勤等多种考勤方式；
- 考勤数据自动统计储存。
- 智能储存统计区域停留信息，让定位有迹可循；
- 自由选择回放时间。
- 通过3D地图与设备信息完美结合；
- 实时检测全局设备状态；
- 精确定位故障设备；
- 实现可视化管理，让运维更方便、更高效。